江苏压力容器

日期:2018/10/17 13:14:13 / 来源:http://js.ssguolu.com/product62349.html

压力容器状况检查有哪些内容?
外部检查
压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。
外表面的腐蚀,保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。
支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况。
检查确认安全附件是否符合规定要求。
结构检查
筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接;
方形孔、人孔、检查孔及其补强;
封头、支座、支承;
法兰及排污口。
几何尺寸检查
纵、环焊缝对口错边量、棱角度,焊缝余高,角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝;
同一断面上最大直径与最小直径,封头表面、直边高度和纵向皱折,不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄过度的超差情况;
直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度;
绕带式压力容器相邻钢带间隙。
表面缺陷检查
腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。
表面裂纹
内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。有下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查;材料强度级别b>540MPa的;Cr-Mo钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层的;介质有应力腐蚀倾向的;其他有怀疑的焊缝。如发现裂纹,检验员应根据可能存在的潜在缺陷,确定增加表面探伤的百分比;如仍发现裂纹,则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位,对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位,应重点检查。
有晶间腐蚀倾向的,可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时,用0.5~1.0kg的手锤,敲击焊缝两侧或其他部位。
绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头,应进行表面裂纹检查。(3)焊缝咬边检查
其他对焊接敏感性材料,还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。变形及变形尺寸测定,可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析

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